A vasbeton szerkezetek feszítéséhez használt acélhuzalok egytengelyű húzó igénybevétellel terhelt mechanikai tulajdonságainak meghatározására vonatkozó vizsgálati eljárásokat az ASTM A370, A416 és ISO 156303 szabványok tartalmazzák. Az általunk végzett, feszítőhuzalokból sodort 7 eres pászmák szakítóvizsgálata során, 600KN-os
SATEC™ szériás KN modellű hidraulikus vizsgálógépet használtunk. A KN sorozat munkahengere a felső keresztfejen helyezkedik el, így a vizsgálóasztal a padlóhoz közel van. Ennek köszönhetően kezelése kényelmes, nagyméretű vagy nagytömegű próbatestek és szerkezetek vizsgálógépbe való behelyezése is viszonylag egyszerűen megoldható feladat. Ultraszéles vizsgálóterének és a nagy dugattyúlöketnek köszönhetően, a KN modell kiválóan alkalmas nagyméretű és nagy alakváltozású próbatestek és szerkezetek vizsgálatára is.
A sodort feszítőkábelek nagy szilárdsága miatt, az alkalmazott befogó technikának biztosítani kell a próbatest stabil befogását, továbbá ügyelni kell az egyes szálak belső elmozdulásából indikálódó feszültségre is, ami pontatlan mérési eredményekhez vezethet, továbbá károsíthatja vagy akár eltörheti a befogópofákat. Oldalirányú hidraulikus befogók alkalmazása és a huzalok egyedi szorító lemezekbe (szabadalmaztatás alatt) való befogása biztosítja a megfelelő nagyságú szorítóerőt (max 900 kN), a pontos beigazítást és elősegíti a mintadarabok könnyű cseréjét.
További nehézségeket jelent a szálak pontos alakváltozás mérése is. Az axiális nyúlásmérést extra hosszú felcsíptethető extenzométer segítségével végeztük. Az extenzométer maximális jeltávolsága 610mm (24 inch) és maximális szögelfordulása 15 fok. A nagy pontosságú alakváltozás-mérésnek köszönhetően, lehetővé válik az 1%-os
folyáshatár és a maximális megnyúlás automatikus mérése is.
A vizsgálat vezérlését és az adatgyűjtést
Bluehill® 2 Anyagvizsgálati Szoftverünk segítségével végeztük. A szakítóvizsgálati programmodul számos beállítási paramétert és egy sereg számítási, eredményképző és elemző eszközt tartalmaz, a gyors és pontos végeredmények érdekében. Az előfeszítés beállításának és a nyúlásmérő nullázásának lehetősége biztosítja a nullpont-eltolódási hibától mentes, helyes eredményeket.