A repülésügyi ipar részére egy iparilag ellenőrzött és irányított eljárás az u.n. NADCAP (National Aerospace Defense Contractors Accreditation Program), a Nemzeti Űrrepülési és Védelmi Vállalkozók Akkreditációs Programja került kifejlesztésre az SAE International Performance Review Institute (PRI) által. Ez az eljárás magasan képzett műszaki szakértőket és ipari ellenőrzési listát alkalmaz a részletes audit eljárások lefolytatására. Két fő audit lista létezik a mechanikai vizsgálatok ellenőrzésére: a fémes anyagokra vonatkozó AC7101 és a nemfémes anyagokra vonatkozó AC7122. Mindkét lista hosszan részletezi a különböző speciális eljárásokat, melyek közül a mechanikai vizsgálatokat végző laboratóriumok számára, a mintadarab beállítására és a legnagyobb megengedhető lehajlásra vonatkozó részek a leglényegesebbek.
Fémek szabványos statikus vizsgálatánál a legnagyobb megengedett lehajlás-érték 10% nem rideg anyagoknál (százalékos szakadási nyúlás: <5%) és 8% rideg anyagoknál (százalékos szakadási nyúlás: >5%). Dinamikus fémek vizsgálatok esetén ez az érték mindkét esetben 5%. Kompozitoknál, a legnagyobb megengedett lehajlás 8%.
A hajlító vizsgálatot a szakítógépeknél szokásos módon, az ASTM E1012 szabvány szerint, állandó sebességű deformáció gerjesztésével, azaz időben egyenletesen növelt lehajlás mellett végezzük, és a lehajlás függvényében, mint válaszfüggvényt regisztráljuk az ébredő erőt. A meghatározható mechanikai jellemzők a hajlító szilárdság, vagyis a töréskor elérhető maximális hajlító feszültség, a határhajlító feszültség és a rugalmassági modulus. A próbatestekkel szemben támasztott követelmények közé tartozik, hogy az reprezentálja a vizsgálandó anyagtételt; fejkiképzése illeszkedjen a rendelkezésre álló szakítógéphez; szakítandó keresztmetszete, a várható szilárdság figyelembevételével, illeszkedjen a
szakítógép méréshatárához; továbbá alakja tegye lehetővé a vizsgálni kívánt paraméterek meghatározását. Mindezen okok miatt, a legmagasabb repülőgépipari NADCAP minőségbiztosítás szigorú követelményeinek csak a legmerevebb, legpontosabb, kiváló minőségű vizsgálati rendszerek és befogók képesek folyamatosan megfelelni.
A mintadarab előkészítésére és befogására vonatkozó előírások, a NADCAP-ben foglalt mérési eljárások végrehajtásához:
- A vizsgálandó anyagtételt reprezentáló próbatest kialakítása
- A próbatest fejkiképzésének, a rendelkezésre álló szakítógéphez való alakítása
- A megfelelő befogófej típus kiválasztása (nyúlásmérő béjeggel együtt) a gyártmányokra jellemző próbatestekhez
- A kész befogófej, befogóba való szabványszerű beillesztése
- A próbatest terhelése, valamit az erő és alakváltozás mérése, annak kijelzése és kiíratása, a NADCAP-nek megfelelően
- A vizsgálatok elvégzése, az erőmérő cella alap-, átfordított (180 fokkal elfordítva a hosszanti tengelye körül) és megforgatott (180 fokkal elfordítva a vízszintes tengelye körül) helyzetű betöltése mellett egyaránt
- Mindegyik esetben az erő-lehajlás diagram ábrázolása
- A törőerő, illetve a határlehajlás elérése esetén a határhajlító erő meghatározása
- A meghatározott anyagjellemzők és a legnagyobb megengedett értékek viszonyának meghatározása
- A NADCAP minőségbiztosítási rendszereknek való megfelelőség ellenőrzése - egyik érték sem lépheti túl a szabványokban foglalt határértékeket
Amennyiben bármelyik lehajlás-érték túllépi a megengedett deformációs határokat, a mérési körülmények (terhelési sebesség, hőmérséklet, nedvességtartalom) változtatása után a vizsgálatot meg kell ismételni. A teljes vizsgálati beállítás (load string) elvégezhető manuális (kézi lazítás, szorítás) és mechanikus (gépi újrakalibrálás, újrahúzás) úton egyaránt. Alternatív megoldásként, cégünk egy az erőmérő cella és a keresztfej közé illeszthető "Instron AlignPro" készletet kínál. Az egyedi fejlesztésű kiegészítő lehetővé teszi a mintadarab befogási szögének és axiális illeszkedésének állítását, a vizsgálat megszakítása nélkül. Elektromechanikai és szervohidraulikus anyagvizsgáló gépeket használó ügyfeleink számára erősen ajánljuk AlignPro készletünk használatát, a NADCAP szigorú követelményrendszerének való megfelelés érdekében.