A csövek szakítóvizsgálata egyedi kihívásokat jelent. Ezen felül az operátorok befogás közben véletlenül megzúzhatják a próbatest végét. Mivel a csőminták általában nagyobbak az eredeti csöveknél, nagyobb nyílással rendelkező befogópofákra van szükségük. Néhány csőminta annyira nagy, hogy az operátorok kénytelenek levágni egy részt az oldalfalból.
Annak elkerülése érdekében, hogy a tesztelő gép befogópofája ne törje el a csőmintákat, fémdugókat helyeztünk a csövek végébe (referencia: ASTM A370). Ezt a technikát általában az 50 mm-nél (2 in) kisebb átmérőjű csövek esetén alkalmazzák. A módszer segítségével képesek voltunk a gép standardjait használni belső keresztfej befogók V-alakú hornyos pofákkal. A keresztfej befogók gazdaságos megoldást jelentenek nagyobb csőminták teszteléséhez, és lehetővé teszik a minták teljes kapacitással történő tesztelését. További kisebb átmérővel rendelkező próbateszteket is teszteltünk különféle külső ékakalú befogópofákkal.
Lapos minták tesztelése esetén (a cső falából történő kivágott rész), az operátorok ki lapítják a próbatest végét, és hagymányos befogóprofákat valamint görbe felülettel rendelkező befogópofákat is használhatnak. Az alakváltozás rögzítéséhez ipari, nagy próbatestekhez kialakított extenzométert alkalmaztunk (max. 89 mm-es átmérő). Végül, összegyűjtöttük az adatokat és kiszámítottuk az eredményeket, melyhez a Partner™ Szoftvert alkalmaztuk. A szoftver próbatest kiválasztási funkciója lehetővé tette a cső méreteinek megadását, melyből automatikusan kiszámolta a teljes cső és a megmunkált próbatest keresztmetszeti felületét. Ez több órányi unalmas számolástól mentett meg minket.
Mivel az acélcsövek eltöréséhez nagy erőkre van szükség, ehhez a teszthez egy hidraulikus működésű, univerzális tesztelő rendszert válaszottunk (300DX modell). Ez a SATEC™ sorozatú terhelőkeret biztosította számunkra azt a magas kapacitást, amire szükségünk volt, ezen felül számos olyan remek opcióval rendelkezik, mely a nagyméretű és nehéz csövek és vezetékek teszteléséhez használhatók.