A szálerősítéső polimer kompozitok ejtősúlyos ütésállóságának meghatározására vonatkozó vizsgálati előírásokat az ASTM D7136/D7136M-05 és a Boeing BSS 7260 szabványok tartalmazzák. A vizsgálatokat, a szabványoknak megfelelően, minden egyes anyag öt, azonos méretű mintadarabján kell elvégezni. A használt próbatestek lapos, négyzet alakúak, megfelelő merevségű alátámasztást biztosító befogókban elhelyezve. A félgömbfejű ejtődárda átmérője 16mm (0.625 inches), tömegéből és ejtési magaságából adódó, egységnyi átmérőre jutó (kompozit próbatest) potenciális energiája 6.7J (4.94 ft-lb), szabvány szerint. A anyagok ütésállóságát az ejtődárdás vizsgálatok eredményeiből számított perforációs energia és dinamikus szilárdság értékek jellemzik. A becsapódás utáni vizuális szemrevétellel, a különböző tönkremeneteli formák is azonosíthatók. Az ASTM D7137/D7137M-05 szabványoknak megfelelően, egyes anyagoknál utólagos nyomóvizsgálatok elvégzése szükséges. A kompozitok ütés- és nyomásállósági vizsgálatai fontos szerepet játszanak mind a termékfejlesztés, mind az anyagválasztás terén.
A legtöbb nemzetközi szabvány előírásainak megfelelő, modern ejtődárdás vizsgálatokhoz ajánljuk CEAST 9340-es és CEAST 9350-es vizsgálati rendszereinket. Azon ügyfeleink számára, akik ütési energia igénye 1.356 J és 132.8 J (1.0 – 97.9 ft-lbs) közé esik, 9340-es modellünk használatát javasoljuk. Ezen értékeket meghaladó, 2.6 J és 1603 J (1.9 – 1182 ft-lb) közötti energia igényekhez, a 9350-es modellt ajánljuk. A maximális vizsgálati feltételek biztosításához, 9350-es modellünk nagy energiájú opcióját ajánljuk.
Kevesebb, mint 2.42 mm (1 inch) falvastagságú kompozitok tesztelésénél, könnyűsúlyos ejtődárdánk gondoskodik a sérülékeny mintadarabok védelméről (megakadályozza a túlterhelést). Az ejtődárda másodlagos becspódásának elkerülésére, egy speciális vizzsapattanást megakadályozó eszközt (anti - rebound device) alkalmazunk. A nagyobb kompozit termékek teszteléséhez, meghosszabbított alátámasztás használatát ajánlunk. A kezelő teljes, törmeléktől való védelmének érdekében biztonsági záras burkolatot kínálunk alaptartozékként.
A szabványok vizuális szemrevételt írnak elő a minta épségének megállapítására a becsapodás után. Ha azonban rendszereinket műszerekkel és adatgyűjtő elektonikával, valamint a velejáró szoftverrel (Visual Impact) látjuk el, a hibapontok (láthatatlan repedések) és különböző tönkrementeli formák is kimutathatóak, melyek felműszerezés nélkül rejtve maradnának. Az egyik ilyen információ, amely műszerek nélkül nem azonosítható, a legelső repedési kezdeti sérülési pont és a kompozitoknál gyakori, anyagon belüli roncsolódás.
VIDEO: ASTM D7136