A fémes anyagok hajlító igénybevétellel szembeni viselkedésének megállapítására és mechanikai tulajdonságainak meghatározására több nemzetközi szabvány is tartalmaz vizsgálati eljárásokat, köztük az ASTM E290, az ISO 7438 és az JIS Z2248. A hajlítóvizsgálat fő célja az anyag szívósságának és hajlíthatóságának ellenőrzése, ezáltal fontos részét képezi a fémek minőségellenőrzésének is.
A hajlítás során a szabványban leírt geometriájú próbatestet két végénél feltámasztva, közepét meghatározott mérési körülmények (terhelési sebesség, hőmérséklet, nedvességtartalom) mellett nyomó igénybevétellel terheljük, eközben mérjük és regisztráljuk a deformáció (lehajlás) függvényében fellépő erőt. A hárompontos hajlító vizsgálat kiértékelése során meg kell határoznunk a jellemző szilárdságot (ami a maximális teherviselő képességgel arányos) és a hajlító rugalmassági modulust (ami pedig az anyag merevségét jellemzi). A próbatest húzott (alsó) oldalát az esetleges repedések miatt, szemrevételezéssel kell ellenőrizni.
Fémek szabványszerű három- és négypontos hajlítóvizsgálatához egyaránt ajánljuk SATEC™ Szériás DX vagy HDX Modelleink használatát. Az elsősorban statikus fémipari anyagvizsgálati applikációkra javasolt hidraulikus vizsgálógépekben a hidraulika tápegység a vizsgálógépbe van integrálva, melynek köszönhetően a telepítéshez szükséges alapterület lényegesen kisebb és a berendezés zajszintje is lényegesen alacsonyabb. Az erő mérése nagypontosságú erőmérő cella segítségével történik, mely - szemben a nyomásmérő rendszeren alapuló változatokkal - közvetlenül a próbatestre ható terhelő erőt méri. A mért erő értéke ezáltal független a hidraulikanyomástól és a dugattyú-súrlódástól. Mindkét modell két vizsgálótérrel rendelkezik, ezáltal a nyomóirányú vizsgálatok az alsó-, míg a szakítóvizsgálatok a felső vizsgálótérben egyidejűleg végezhetőek. A nagyobb kapacitástartományt igénylő elemek vizsgálatához, SATEC™ Szériás KN Modelleink egyikét ajánljuk. KN szériáinkban a hidraulika tápegység külön szerkezeti egységet képez. Mivel a tápegység nem a vizsgálótér alatt helyezkedik el, szerkezetvizsgálatokra is kiválóan alkalmas konstrukció. A vizsgálógép munkahengere a felső keresztfejen helyezkedik el, így a vizsgálóasztal a padlóhoz közel van. A különböző méretű és geometriájú próbatestek megfelelő befogásához, állítható alátámasztási távolsággal rendelkező W-6810 hajlító feltétünk használatát javasoljuk.
Anyagvizsgálati szoftvereink ideális felületet biztosítanak a legtöbb hegesztett kötés-típus gyors és hatékony minőségellenőrzéséhez. A hajlítóvizsgálati modul mind a három-, mind a négypontos hajlítóvizsgálatot támogatja, továbbá többféle alátámasztási arány kiválasztható, és a felhasználó is megadhatja a terhelést és az alátámasztási távolságokat. A rendszer beépített elemei lehetővé teszik a keresztfej pozíció adatok automatikus arányosítását, vagy automata digitális tolómérő használatát a pontos közvetlen lehajlási adatok érdekében. Valamennyi berendezés vezérléséről és adatgyűjtéséről modern vezérlő elektronikánk, az Instron I-Szériás controller gondoskodik.