A keménység leegyszerűsítve az anyag ellenállása az benyomással szemben. Fontos megjegyezni, hogy a keménységvizsgálat egy empirikus vizsgálat, ezért nem egy anyagtulajdonság.
Ugyanannak az anyagnak a számos különböző keménységvizsgálat eltérő keménységi értékeket ad meg. A keménységvizsgálat így módszerfüggő, és minden vizsgálati eredménynél fel kell tüntetni, hogy milyen vizsgálati módszerrel készült.
A keménység ugyanakkor széles körben alkalmazott anyagjellemző, ami alapján meghatározható, hogy az adott anyag alkalmas-e a kívánt célra. Az ebben a fejezetben ismertetett összes keménységvizsgálat speciális alakú benyomóelemmel történik, ami jelentős mértékben keményebb a próbadarabnál, és amit a próbadarab felületébe adott erővel préselnek be. A keménység értékének a meghatározásához a benyomódás mélységét vagy méretét mérik
Miért kell alkalmazni keménységvizsgálatot ?
- Könnyen elvégezhető
- Gyors eljárás - 1–30 másodpercig tart
- Viszonylag olcsó
- Nem roncsol
- Az elkészült alkatrész megvizsgálható - amitől nem válik használhatatlanná
- Elméletileg bármilyen méret és alak vizsgálható
- Praktikus minőségellenőrző eszköz - beérkezésnél és kibocsátásnál egyaránt
A keménységvizsgálat leggyakoribb alkalmazása az alkatrész hőkezelésének ellenőrzése és annak meghatározása, hogy az anyagot a tulajdonságai alkalmassá teszik-e a kívánt célra. Ezt a keménységvizsgálat eredménye és a kívánt anyagtulajdonság közötti korreláció felállítása teszi lehetővé, ami által a keménységvizsgálat rendkívül hasznos eszköz az ipari és alkalmazások területén
Keménységi skálák
Öt fő keménységi skála létezik
Ezek mindegyike adott alakú gyémánt, keményfém vagy edzett acél nyomóelemet présel az anyagba ismert erővel, meghatározott vizsgálati eljárással. A keménységi értékek a benyomódás mélységéből vagy az eredményül kapott bemélyedés méretéből kerülnek meghatározásra. Az összes skála úgy lett kialakítva, hogy a meghatározott keménységi érték az anyag keménységének növekedésével együtt nőjön. A keménységi értékek egy prefix szimbólummal (HR, HV, HK stb.) vannak ellátva, ami az alkalmazott vizsgálati skálára utal.
Öt meghatározó tényező
Az alkalmazáshoz szükséges keménységvizsgálat meghatározásához az alábbi öt tényező használható
- Anyag - szemcseméret, fém, gumi stb
- Hozzávetőleges keménység - edzett acél, gumi stb
- Alak- vastagság, méret stb
- Hőkezelés átedzett vagy kéregedzett, lágyított stb
- Termékkel szembeni követelmények- minta vagy 100%